四、技术条款：
二、适用范围及环境
（一）海拔高度不超过1200m。
（二）环境温度为－10℃～＋40℃。
（三）周围空气相对湿度≤95%（＋25℃）。
（四）矿井瓦斯、煤尘具有爆炸危险性及潮湿的环境中。
三、主要技术参数及要求
（一）需要满足的相关标准要求
1．安全要求符合最新版《煤矿安全规程》有关规定。
2．产品出厂时具有国家授权部门颁发的“矿用产品安全标志证书”及产品生产单位的“产品检验合格证”，配套电气部分具有合格有效的“防爆合格证”、“**工业产品生产许可证”。
3．产品符合但不限于如下国家或行业相关标准：MT/199-1996《煤矿用液压钻车通用技术条件》Q/JBD01-2016《企业标准》
（二）规格尺寸要求及主要性能指标要求
整机
性能 性能参数 单位 CMS1-2200/45
运行状态尺寸（长×宽×高） mm 3200×900×1750（±50）
整机功率 KW 45
离地间隙 mm 200
钻孔深度 m 300
钻孔角度 ° 360
水平打孔高度 m 1.2~2.5
机重 kg 4200
回转
机构 额定压力 MPa 22
额定转矩 N﹒m 2200
额定转速 r/min 105~400
推进
机构 推进方式 导轨式液压缸推进
工作压力 MPa 18
推进行程 mm 800
推进力/起拔力 KN 140/140
空载推进速度 m/min 0~25
空载返回速度 m/min 0~25
行走
机构 行走方式 履带式
驱动机构类型 液压马达驱动
工作压力 MPa 18
行走速度 m/min 30（±2）
爬坡能力 ° ±25
接地比压 MPa 0.05
供水
机构 钻进用冲洗水压力 MPa 0.6~2.5
泵站
电动机 额定功率 KW 45
额定电压 V 660/1140
额定转速 r/min 1480
配套
钻具 地质/三棱/宽叶片钻杆（标配） mm Φ63.5
钻头直径（标配） mm Φ75/Φ90/Φ94/Φ108
地质/三棱/宽叶片钻杆（选装） mm Φ50
钻头直径（选装） mm Φ65Φ75Φ90/Φ94/Φ133
高效螺旋钻杆直径 mm Φ69/Φ89
高效钻头直径 mm Φ94/Φ110/Φ125/Φ150
（三）主要技术要求
*1、额定转矩 N●ｍ ≥2200（偏差≤50N●ｍ ） 整机宽度≤0.9米，可以通过任何狭窄掘进巷道，轻松到达任何作业迎头。
*2、360°全方位钻孔，方位角、倾角、升降全系标配液压驱动。
*3、导轨行程达到0.8米，可在回转器后部上卸钻杆，操作简单。
*4、钻臂配备自移补偿油缸，补偿距离不小于400mm，能自行调整与作业面的距离，可实现跨皮带打孔作业。
5、回转器液压马达采用变量式，根据岩层硬度，调整马达排量，可实现回转器输出扭矩和转速的**调节，满足F12的岩石钻进深度200米以上。主轴采用通孔式结构设计，满足不同类型钻杆使用。
*6、设备液压系统冷却必须配双冷却系统，有效控制液压系统温度，**液压元件使用寿命，提高液压系统效率。
*7、电动机采用不低于YBK3系列的高效节能型号，选用国内一流品牌，（推荐参考品牌**安力达、****
点击查看或**同等同级别优质厂商、同等品质实力厂家）；配套磁力启动器选用隔爆兼本安型，（推荐参考品牌华荣科技、朝科、电光同等同级别优质厂商、同等品质实力厂家）。
*8、钻机液压系统部件必须选用国际一流品牌，并要求在投标标书和送货验收时提供该部件进口或产地证明等相关资料各1份（原件显示的信息必须能证明该厂家从下列品牌订货的真实性和合理性，否则视为无效）：
液压泵需采用负载敏感控制，减少系统发热，降低液压系统冲击，提高整体液压系统效率。
液压马达需采用液控变量，根据不同工况自适应调整转速和扭矩。
必须采用集成联动控制阀，提高打钻效率，集成联动阀必须带有夹持器和液压卡盘单动操作功能。
9、配备钻孔专用扶正装置：在钻孔过程中有效防止钻孔偏斜，大大提高目标钻孔精度。
10、钻机应配备双泵系统、矿用隔爆兼本质安全型真空电磁启动器、矿用隔爆型报警器、矿用隔爆型LED照明信号灯；
*11、中标单位签订合同后45日内到货。
12、投标方提供的****
点击查看煤矿安全标志证书和“MA”标识牌；
13、设备必须符合国家、行业有关标准、规范等要求；设备的电气组成部分必须得检验单位发放的“防爆合格证”；设备组成元件的技术指标必须满足国家相关标准要求；
说明：上述带*项目均系否决项，要求必须达到。
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