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| 细胞间项目 | 项目编号****点击查看 | |
| 2025-05-30 14:40:03 | 公告截止日期2025-06-05 16:00:00 | |
| ****点击查看 | 付款方式||
| 联系电话 | ||
| 到货时间要求 | 签约后3个工作日内 | |
| ￥230000.00 | ||
| **省**市**区创新路195****点击查看学院 | ||
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 | ||
| 细胞间系统 | 1 | 套 | 通风机 |
| 宸东 |
| 洁净度 10万级 |
| ￥ 230000.00 |
| 此项目细胞间面积为75平方米，包含墙板、棚板、门窗、地面、通风系统、强弱电系统、实验室用气集中供气系统等。 一、装饰部分 1、墙体: （1）实验室的墙板采用50㎜净化专用机制彩钢板。钢板厚度为0.476mm；中间填充岩棉，容重为80KG/m3，燃烧性能等级A级，耐火极限大于1小时；无菌密闭性好，耐清洁、易擦洗、防菌、防霉、防撞碰、环保的功效。表面覆上塑料保护膜以防运输或安装过程中，表面刮花。 （2）墙面与吊顶、墙面与地面、墙面与门框、墙面与窗户之间连接处板缝采用白色密封胶密封，板缝宽度3mm±1mm，板缝均匀。墙面与门框、门板、铰链，壁板与窗户要平滑连接，门窗与墙板没有凹凸。 2.顶板: （1****点击查看实验室内顶板采用50㎜专用净化手工单玻镁彩钢板。钢板厚度为0.476mm；中间填充岩棉，容重为80KG/m3，单层玻镁板厚度为5mm，燃烧性能等级A级，耐火极限大于1小时；无菌密闭性好，耐清洁、易擦洗、防菌、防霉、防撞碰、环保的功效。表面覆上塑料保护膜以防运输或安装过程中，表面刮花。 （2）吊顶与墙面之间，墙面与地面之间采用专业铝型材圆弧连接，并用密封胶密封。 3.型材： （1）域内净化板隔墙与顶板、隔墙与隔墙、隔墙与地面之间均用贴片圆弧连接，非净化区用槽铝连接安装。 4.门窗： （1****点击查看实验室采光互通性，采用双层观察窗尺寸为1150*1000*50。 （2）门采用钢质门，钢制门框，门板厚度50mm，门上设观察窗400*600. （3）门板夹芯选用纸蜂窝填充； （4）门板采用优质镀锌钢板喷塑，三边采用高级密封条，底部选用升降扫地条； （5）门框铰链厚度与墙板相同，保证平滑连接。 5.地面： 净化板围护区域采用同质**PVC地板、厚度为2.0mm。 二、通风系统： 1、****点击查看实验室采用全新风直排系统.送风方式（新风）取室外新风（室外铝合金百叶，防虫网)通过管道连接至风管机空调（5P冷暖型空调)，通过管道连接至 FFU****点击查看初中效过滤器、加压风机、无****点击查看实验室采用1000m3/h FFU过滤单元规格尺寸为1200*600。缓冲间采用500m3/h FFU净化过滤单元规格为600*600.净化级别达到万级。排风系统、室内铝合金百叶排风口（配过滤网），通过管道至排风机（风机箱、初中效过滤器、风机），通过管道排至室外，每间实验室加缓冲间，用一台排风机。风量为2500m3/n ，共计四套排风系统。 2、细胞培养室净化级别为B+A采用1000m3/h FFU过滤单元规格尺寸为1200*600。缓冲为C级，采用500m3/h FFU净化过滤单元规格为600*600。二更为C级，采用500m3/h FFU净化过滤单元规格为600*600。 3、微生物室净化级别为C级采用1000m3/h FFU过滤单元规格尺寸为1200*600。缓冲为D级，采用500m3/h FFU净化过滤单元规格为600*600。 三、****点击查看实验室内配电箱、照明、插座、通风系统配电、门禁的安装。 1、强电设计： （1）本工程配电电压采用220/380V。实验室设配配电为一级负荷。 （2）电线均采用阻燃电线铜芯线穿SC镀锌钢管选择最近距离沿墙或在吊顶内敷设，严格按照图纸施工，确保用电安全，三相负荷平衡，导线中间不得有接头、断头。电缆、电线、桥架、套管等材料选材及敷设要符合设计和施工验收规范标准。 （3）、各实验室区域各房间配置足够数量的插座。 2、照明设计： （1）、实验室及辅房均采用LED面板灯。实验室工作间照明照度均按照不低于300LX设计，辅助房间按照不低于200LX设计。 （2）、主要实验室配置紫外线杀菌灯作为消毒设备，有效地保护工作人员和标本避免污染。 （3）、照明设备的****点击查看工作室的出口或入口处。各实验室紫外线灯具开关设置在房间外部，防止工作人员或其他人员在有人情况下误开。 3、电缆桥架水**装的支架间距为2m；垂直安装的支架间距不大于2m。 4、细胞间采用PLC控制系统，在实验区域设置彩色触摸控制屏，对空调，排风机，新风机进行启停控制。 四、集中供气系统： 4.1：气路系统总体概述 4.1. 所有气体从气瓶间出来至各楼层采用1/2 英寸的主管，分楼层采用3/8英寸的管道，楼层进入口均采用1/4 英寸，气体排放及进入房间的支管为1/4 英寸，接入仪器的连接管路由业主按实际设备需要配置，所有管路采用316L不锈钢BA级管道； 4.2 本项目中，气瓶间布置遵循以下原则： 1) 可燃与不可燃气体分开放置，燃****点击查看中心的2米半径圆周内不得有非防爆电路，空调或助燃气体。 2) 相互间可能反应的气体分开放置。 3) 同类不同浓度的气体可放置在一起。 此外，考虑到使用方便，在气瓶间内设置满瓶及空瓶的存放空间，并设有明显标志的警示牌或其他警示标志。 4.3 管路设计、规划要点： 1) 为了方便更换气瓶，防止有杂质进入，在钢瓶与切换系统间采用高压盘管（由1/4”不锈钢管弯制）连接，。 2) 为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有气体管道采用316L 不锈钢管道，内表面经BA（Brighted Annealed）光亮退火处理。 3) 为确保气体传输质量，尽量降低器壁效应的影响，管路材质选用进口不锈钢316L内抛光无缝高压管，符合国际通用标准ASTM269/270。系统在传输过程中保证气体成分稳定性，气体浓度的变化率＜0.1% 4) 所有压力调节控制阀门都固定在不锈钢面板上，以防止在安装或使用中发生意外而造成泄露或损坏。 5) 为了便于调节气体流量，气瓶间一级控制面板上的开关阀和排空阀都采用隔膜截止阀；使用点气柜上的开关阀也采用隔膜截止阀（工作压力（Max）：2500PSI），并与其对应的二级压力调节阀安装于同一控制面板上。 6) 管路系统采用两级减压方式，即在气瓶出口处设置一级压力调节控制和吹扫排空控制，在使用点功能柱设置二级压力调节控制、仪表显示和开关阀。从气瓶到一级减压部分满足耐压200bar，没有泄漏；从一级减压部分到二级减压部分满足耐压，整个管路没有泄露。 7) 管路系统采用两级减压方式，一级减压阀量程0～315Bar，二级减压阀量程0～10bar（或16bar），具体压力根据不同气体的使用要求设定。管路终端最大气体流量为5L/min，阀门与管道设计能满足气体流量要求。 8) 气瓶间内的压力调节器与气体钢瓶之间采用1/4"SS 316L BA内抛光高压金属管，连接无渗透且保证气体流量供应充足。高压部分设置高精度金属过滤器(或金属过滤网)阻挡固体颗粒物，使之无法进入系统，过滤精度等于或高于10μm。高压管的制作设计成在一定的范围内易于扳动的形式，以保证连接的方便性。 9) 所有气瓶间控制面板上的一次减压阀都安装有安全阀，安全阀口与排空气体管道连接，不得直接向室内排放。 10) 在高纯H2/C2H2供气管路系统中，为了防止回火现象的发生，在末端使用点合适位置加装专用防爆阻火阀；同时，为防止其排空管出口处发生意外情况时产生回火现象，在排空管出口处也相应加装专用防爆阻火阀。 11) 所有不锈钢管道全部安装到指定位置。 12) 气路系统出口为NPT或G螺纹转换接头，以便于日后更新升级。气体出口尺寸要与排放仪的气体入口尺寸相对应。材料全部为SS316不锈钢材质。 13) 管内径与外径均匀一致，阀、管、接头或者其它连接部件相互匹配，避免粗细的变化引起流量变化。 14) 为保证坚固、防腐、方便和美观等，所有固定面板、控制面板和气瓶固定架均采用SS304不锈钢材料，其厚度不少于1.5mm。 15) 管夹及管道固定件：采用氧化处理的铝合金型材。 16) 为防止信号干扰，所有信号线均提供带屏蔽功能的电缆。 17) 为了便于维修及更换阀件，管道与阀件的连接采用进口双卡套接头连接，管道与管道之间连接采用轨道自动焊接。 18) 除乙炔外，其余气体供气面板，都配置放空阀；所有气体都设置低压报警。 19) 所有气体进入室内后，按照现场实际状况敷设管道，调压阀设置在功能柱上，既美观又方便操作及观察；支管安装后通过功能柱沿实验台背后走，分设到使用点。 20) 每种气体管道及其流向，均贴有不同颜色标签，便于区分。 4.2、施工工艺 4.2.1管路系统的设计和施工保证安全，能够通过消防和安全部门审批。 4.2.2为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，整个管路系统中管道之间的直通连接和三通分支连接都采用自动轨道氩弧保护焊接方式，管路和阀门的连接选用高压双卡套连接。 4.2.3管道的固定支架（管夹）等可靠固定于混凝土墙体上，坚固，轻巧美观耐用。 4.2.4管道穿过障碍物时使用管套并采用不可燃材料填充间隙。 4.2.5 在所有固定面板都贴有对应气体成分和浓度的标识。 4.2.6同一气种、不同浓度气体的气瓶按集中顺序摆放，以利于查找及操作。 4.2.7气体管路在铺设过程中做到横平竖直，为保证管道走线的直线度和管道间的间距，每间隔1m处设置一组管卡(遇弯脚处在保证稳固美观下酌情处理,由于试验室结构限制不能在墙壁安装管卡的，使用稳固的支架代替墙壁)。尽量减少弯曲以防止被传输的气体压力、流量损失过大。 4.2.8 配管时，每根管道、每个管件均采用5N的高纯氮进行吹扫才接入系统，整个系统安装完毕后用5N的高纯氮气进行大流量吹扫三遍以上，以确保系统清洁。 4.2.9系统安装完毕后，要用高纯氮气对整个气路进行气密性检测，保压24小时以上。 |
| 商品承诺:送货上门/安装调试/技术培训;质保1年，免费安装、调试，每周6天*8小时畅通的技术支持，终身免费线下培训，半年回访一次。; |
